1.軸徑的加工要點
軸徑一般為圓柱形，表面粗糙度的要求比較高，所以軸徑表面必須經(jīng)過精磨，磨削時工件（軸徑）的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸徑實際工作時的旋轉(zhuǎn)方向相一致。如果精磨后軸徑表面粗糙度還達不到要求，則需進行研磨或拋光加工。軸徑的材料經(jīng)熱處理后應(yīng)有足夠的硬度，以便磨削和拋光。
2.軸瓦孔的加工要點
軸瓦材料通常較軟，內(nèi)圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。
研磨時不應(yīng)采用與軸徑配研的方法，而應(yīng)使用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。
刮削多用于部分瓦軸承，用寬刃刮刀機刮。手工刮削時，刮痕應(yīng)淺。
內(nèi)表面形狀復(fù)雜的軸瓦，應(yīng)根據(jù)具體形狀采用特殊的鏜削方法。 滾動軸承的生產(chǎn)特點，決定了其工藝過程有以下三大特征：
1.專業(yè)化
軸承零件加工中，大量采用軸承專用設(shè)備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設(shè)備。專業(yè)化的特點還體現(xiàn)在軸承零件的生產(chǎn)上，如專業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專業(yè)生產(chǎn)微型軸承的微型軸承廠等。
2.自動化
軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機床，且生產(chǎn)自動線逐步推廣應(yīng)用。如熱處理自動線及裝配自動線等。
3.先進性
由于軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。
|
