一、沈重立磨簡介
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨的工作原理是電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。
沈重立磨結(jié)構(gòu)特點：沈重立磨類似于德國非凡立磨，其每個磨配三個磨輥，每個磨輥輥皮成12塊均勻分布，輥皮和輥芯的配合鎖緊是靠燕尾槽結(jié)構(gòu)形式的壓盤固定。
立磨在運轉(zhuǎn)過程中承受巨大的沖擊和震動，輥皮在安裝初始要通過定期多次緊固和預(yù)緊螺栓來固定，以防止輥皮松動。但是實際生產(chǎn)過程中，大部分企業(yè)無法有效及時地緊固壓盤螺栓，導(dǎo)致輥皮松動，輥皮與輥芯的配合面因此產(chǎn)生間隙，這樣便容易導(dǎo)致配合面的沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致輥芯表面的沖擊磨損，配合間隙進(jìn)一步增加。同時由于間隙的產(chǎn)生，磨內(nèi)粉塵物料的沖刷也是導(dǎo)致配合面間隙增加的一個重要因素之一。另外輥芯材質(zhì)的金屬疲勞磨損也是導(dǎo)致間隙產(chǎn)生的一個因素。綜上原因所述，如何有效解決輥芯配合面磨損便顯得尤為重要。
對于企業(yè)來講對于輥芯表面磨損的解決方案基本上基于三點措施，首先考慮現(xiàn)場采用堆焊的方式，其次是返回廠家進(jìn)行維修，最后的措施是整體報廢更換。
現(xiàn)場堆焊措施主要特點是成本低，但是堆焊周期長，人工投入大，且堆焊完成的表面與輥皮的配合面依然為點配合使用效果不佳。
更換新輥芯將會投入大量的維修資金和時間，對于目前水泥市場低迷的現(xiàn)狀，此方式企業(yè)難以接受高昂的投入。
整體拆卸，返廠維修的方式投入的時間成本過高，大大影響企業(yè)的生產(chǎn)，因此也不予采用。
二、索雷工業(yè)現(xiàn)場修復(fù)沈重立磨輥芯磨損
索雷工業(yè)碳納米修復(fù)材料具有優(yōu)異的粘結(jié)力、抗壓性能和抗高溫性能，在立磨輥芯表面修復(fù)方面應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，并取得了100%的應(yīng)用成功率。結(jié)合索雷碳納米現(xiàn)場修復(fù)工藝，可以保證修復(fù)完成后100%的配合面。
索雷工藝現(xiàn)場修復(fù)情況
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