球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便是一種廣泛的磨粉設(shè)備，球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪與小齒輪、減速機(jī)等傳動設(shè)備組成。利用筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，將物料粉碎的循環(huán)過程。球磨機(jī)運(yùn)行中常常出現(xiàn)震動、噪音異響及磨損等問題。傳動部件中的磨損是影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。出現(xiàn)傳動部件軸承位磨損的愿意分析如下：
(1) 加工精度
在機(jī)加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機(jī)加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標(biāo)準(zhǔn)面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。加工精度對部件的影響：
①加工表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
②影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。
③影響疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。微觀幾何形狀誤差的輪廓谷，是造成應(yīng)力集中的因素，零件越粗糙，對應(yīng)力集
中越敏感，特別是當(dāng)零件承受交變載荷時，由于應(yīng)力集中的影響，使零件疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。
④影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
（2）配合公差因素
① 配合尺寸原因，主要是取決于機(jī)加工時的誤差導(dǎo)致。
② 裝配原因，取決于裝配工藝及技術(shù)手段。
③ 軸承使用原因，軸承在使用過程溫度過高，同時承受軸向力和徑向力作用，導(dǎo)致軸與軸承之間過盈尺寸金屬疲勞而出現(xiàn)配合間隙，一旦出現(xiàn)配合間隙就使得軸承與軸之間產(chǎn)生相對運(yùn)動而加劇磨損，嚴(yán)重時使得軸承或者烘缸軸報廢，造成惡性事件。
（3）巡檢和維修因素
設(shè)備的運(yùn)行不僅需要定期的維修維護(hù)，而且更需要平時的巡查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，從而減少設(shè)備的維修率。
① 潤滑油質(zhì)量問題：一般使用的潤滑油分為合成油和石油基潤滑油兩種。潤滑油具有一定的抗磨性、
抗壓性及粘溫性。所以劣質(zhì)潤滑油使用過程中一般不能適應(yīng)烘缸運(yùn)行的高溫環(huán)境，導(dǎo)致潤滑油膜破裂或者無法形成有效潤滑油膜，導(dǎo)致軸承運(yùn)行潤滑不暢。因此軸承運(yùn)行過程中摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致內(nèi)圈與軸表面形成很大的扭矩力，造成軸承損壞及后期軸的磨損；
② 維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)：不能及時更換軸承或者潤滑不暢也是導(dǎo)致烘缸軸磨損的主要原因之一。
索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)球磨機(jī)軸承位軸應(yīng)用技術(shù)
索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能和針對性的修復(fù)工藝在線修復(fù)軸類的磨損。
其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學(xué)性能實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)效率高。
索雷工業(yè)碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受磨損量的限制。
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