紙機(jī)膠輥軸磨損現(xiàn)場修復(fù)方法說明
傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報(bào)廢更換，大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼�，使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費(fèi)。
索雷碳納米聚合物修復(fù)技術(shù)是目前較為成熟和性價(jià)比較高的一種維修方案。時(shí)間短、費(fèi)用低、效果好是該技術(shù)的幾個(gè)主要特點(diǎn)。可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時(shí)良好的機(jī)加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。
紙機(jī)膠輥軸磨損現(xiàn)場修復(fù)步驟-----工裝法
1.傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速在750-1500r/min，運(yùn)行溫度在-20-100℃,且無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工時(shí)，工裝修復(fù)是在線修復(fù)工藝中能保證保證同心度的最佳工藝；
2.根據(jù)磨損部位情況加工單邊或雙邊（前軸肩/后軸肩）定位對開工裝模具，工裝采用厚壁鋼管或圓鋼制作，壁厚應(yīng)保證有足夠強(qiáng)度和剛度，確保不會(huì)產(chǎn)生變形；
3.做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料及需更換的備品備件；
4.用乙炔槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，至油脂碳化，用噴砂或電動(dòng)工具將修復(fù)部位打出金屬本色，用無水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、粗糙、結(jié)實(shí)；
5.空試模具，檢查配合情況。 工裝空試無問題后用無水乙醇/丙酮將工裝內(nèi)表面擦拭干凈后，涂刷SD7000脫模劑，避免不必要的粘結(jié)。
6.嚴(yán)格按比例體積比3:1調(diào)和SD7101H材料，反復(fù)攪拌至顏色均勻一致，沒有色差；
7.在修復(fù)部位表面及模具內(nèi)壁涂抹材料，涂抹時(shí)先在修復(fù)部位表面薄薄涂抹一層材料，并反復(fù)刮壓，把材料壓進(jìn)表面上的每一個(gè)微孔，以確保粘接；
8.固化；環(huán)境溫度24℃時(shí)拆卸模具時(shí)間不少于6小時(shí)；材料完全達(dá)到機(jī)械性能不少于24小時(shí)，但溫度每提高11℃固化時(shí)間縮短一半；
9.拆卸模具；拆卸過程中注意不要用力敲擊，以免材料受損；
10.安裝前要清洗定位套、軸承，并用無水乙醇清洗修復(fù)后軸頭表面殘留的脫模劑；
11.安裝軸上零件時(shí)，一定要按順序并采用熱裝配，使軸上零件能輕松安裝就位，避免錘擊。
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