噴淋式硫銨飽和器是飽和器法制取硫酸銨的主體設(shè)備。噴淋式硫銨飽和器由上部的噴淋室和下部的結(jié)晶槽組成。煤氣進(jìn)入本體后，向下在本體與外套筒的環(huán)形室內(nèi)流動，然后向上出噴淋室，沿切線方向進(jìn)入外套筒與內(nèi)套筒間，旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入內(nèi)套筒，由頂部排出。噴淋室以降液管與結(jié)晶槽連通，循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶槽的底部向上返，硫酸銨晶核不斷生成和長大，同時(shí)顆粒分級，最小顆粒升向頂部，從結(jié)晶槽上部出口接到循環(huán)泵，大顆粒結(jié)晶從下部抽出。
噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸銨工藝，采用的是噴流式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼，設(shè)備使用壽命長，集酸洗吸收、結(jié)晶、除酸、蒸發(fā)為一體，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒較大，平均直徑在0.7mm，硫酸銨質(zhì)量好，工藝流程短，易操作等特點(diǎn)。
設(shè)備損壞原因分析：
（1）金屬腐蝕磨損：由于設(shè)備長期處于一種高溫高載荷的工作狀態(tài)，母液本身含有濃度較高的硫酸液體，對金屬焊縫長時(shí)間的沖刷、浸泡造成嚴(yán)重腐蝕，在一定的周期內(nèi)便會表現(xiàn)為漏點(diǎn)形態(tài)，同時(shí)對焊縫強(qiáng)度及設(shè)備安全連續(xù)生產(chǎn)造成安全隱患；
（2）操作意外造成的設(shè)備損傷：設(shè)備整體使用年限較長，罐壁金屬材質(zhì)存在不同程度的減薄現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中工人的誤操作或過操作等都會對硫銨飽和器造成一定形式的損傷，包括罐體在溫度變化或壓力變化下造成的變形情況。一旦出現(xiàn)類似問題將會對罐體的拼接焊縫及罐體金屬造成嚴(yán)重破壞，縮短設(shè)備使用壽命。
索雷工業(yè)硫銨飽和器焊縫治理保護(hù)現(xiàn)場圖片
首先確保所有漏點(diǎn)不再滲漏，所有焊縫具有足夠結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境針對性的選擇碳納米聚合物材料，滿足現(xiàn)場工況環(huán)境下長期運(yùn)行的需求�，F(xiàn)場修復(fù)步驟如下：
※ 用測厚儀實(shí)際測量罐壁減薄程度，分析設(shè)備的修復(fù)價(jià)值；
※ 針對局部漏點(diǎn)進(jìn)行前期治理；
※ 對所有失效的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊處理；
※ 對殘留介質(zhì)進(jìn)行置換和蒸煮處理；
※ 煤氣管道和母液管道加裝盲板確保施工安全；
※ 對保護(hù)部位的金屬及焊縫進(jìn)行表面處理達(dá)到施工要求；
※ 調(diào)和碳納米聚合物材料對所有焊縫進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。
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