碎煤機(jī)在電廠有著廣泛的應(yīng)用，其作用主要是通過破碎原煤以達(dá)到要求的粒度。由于受碎煤機(jī)工作環(huán)境、現(xiàn)場管理、配件質(zhì)量等方面的影響，碎煤機(jī)軸磨損問題在電廠中時(shí)有發(fā)生，一旦發(fā)生往往對生產(chǎn)的影響較大，且不易解決。
軸頸磨損問題廣泛存在于眾多生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理問題中，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各類軸頸磨損修復(fù)技術(shù)也是不斷涌現(xiàn)，例如：電刷鍍、低溫?zé)釃娡�、激光熔焊等，這些修復(fù)技術(shù)的出現(xiàn)在推動技術(shù)工藝改進(jìn)發(fā)展的同時(shí)，又受到其自身?xiàng)l件的限制，尤其是面對一些緊急突發(fā)的設(shè)備問題，這些傳統(tǒng)的軸磨損修復(fù)技術(shù)顯得更加捉襟見肘，在此背景下，索雷工業(yè)積極嘗試引進(jìn)國際前沿碳納米聚合物現(xiàn)場快速修復(fù)軸磨損技術(shù)，并在國內(nèi)大力推廣應(yīng)用，得到了眾多用戶的高度評價(jià)。
索雷碳納米聚合物技術(shù)是目前比較成熟的一種技術(shù)，運(yùn)用材料的物理性能、機(jī)械性能、抗化學(xué)腐蝕性能、抗紫外線性能等。同時(shí)優(yōu)良的機(jī)加工和耐磨性可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。解決了傳統(tǒng)軸類磨損修復(fù)技術(shù)的很多短板問題，為眾多的設(shè)備管理者提供了一種全新的設(shè)備管理新思路。
碎煤機(jī)磨損修復(fù)步驟如下：
1.傳動軸轉(zhuǎn)速在＜750r/min，運(yùn)行溫度在-20-100℃,且無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工時(shí)，工裝修復(fù)是在線修復(fù)工藝中能保證同心度的最佳工藝；
2.根據(jù)磨損部位情況加工單邊或雙邊（定位對開工裝模具；
3.做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料及需更換的備品備件；
4.用乙炔槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，至油脂碳化；
5.用噴砂或電動工具將修復(fù)部位打出金屬本色，用無水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、粗糙、結(jié)實(shí)；
6.空試模具，檢查配合情況。 工裝空試無問題后用無水乙醇/丙酮將工裝內(nèi)表面擦拭干凈后，涂刷SD7000脫模劑；
7.嚴(yán)格按比例調(diào)和索雷SD7101H碳納米聚合物材料，反復(fù)攪拌至顏色均勻一致，沒有色差；
8.在修復(fù)部位表面及模具內(nèi)壁涂抹材料，涂抹時(shí)先在修復(fù)部位表面薄薄涂抹一層材料，并反復(fù)刮壓，把材料壓進(jìn)表面上的每一個微孔，以確保粘接；
9.固化；環(huán)境溫度24℃時(shí)拆卸模具時(shí)間不少于6小時(shí)；材料完全達(dá)到機(jī)械性能不少于24小時(shí)，但溫度每提高11℃固化時(shí)間縮短一半；
10.拆卸模具；拆卸過程中注意不要用力敲擊，以免材料受損；
11.安裝前要清洗定位套、軸承，并用無水乙醇清洗修復(fù)后軸頭表面殘留的脫模劑；
12.安裝軸上零件時(shí)，一定要按順序并采用熱裝配，使軸上零件能輕松安裝就位，避免錘擊。
以下為碎煤機(jī)軸磨損修復(fù)案例，供參考。
碎煤機(jī)：軸頸170mm，根據(jù)新制作的液力耦合器內(nèi)孔，現(xiàn)尺寸改為168.84mm，長度210mm，軸出現(xiàn)撓度偏差，配用電機(jī)1120KW，轉(zhuǎn)速745轉(zhuǎn)/分。
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